Come gestire efficacemente le manutenzioni con la tecnologia
Le industrie con beni fissi distribuiti sul territorio, come reti ferroviarie, impianti per le telecomunicazioni o per l’elettricità, ascensori, scale mobili, lavatrici o altri macchinari, affrontano quotidianamente specifiche sfide per assicurare la disponibilità dei loro asset e l’affidabilità dei loro sistemi.
I beni di queste organizzazioni sono solitamente distribuiti in diverse regioni e difficilmente vi è una squadra di manutenzione dedicata per ogni installazione, ma gli addetti viaggiano tra le varie aree in base alle necessità, portandosi dietro istruzioni, pezzi di ricambio e strumenti. Tale decentramento comporta diversi costi e difficoltà nella gestione delle manutenzioni.
Come vedremo in questo articolo, sono molte le criticità che le aziende con beni fissi distribuiti sul territorio devono affrontare, ma grazie alla digitalizzazione e alle nuove tecnologie, non solo l’efficienza delle manutenzioni può essere migliorata, ma anche la redditività complessiva dell’impresa.
I PROBLEMI TRADIZIONALI DELLA GESTIONE DELLE MANUTENZIONI
MANUTENZIONI NON OTTIMIZZATE
- Manutenzioni preventive eccessive: spesso si effettuavano interventi di manutenzione preventiva su componenti ancora in buono stato, generando costi inutili e interruzioni non necessarie.
- Manutenzioni correttive tardive: a causa della mancanza di un monitoraggio continuo, i guasti venivano rilevati solo quando si verificavano, causando fermi macchina prolungati e danni più estesi.
- Difficoltà nella pianificazione: la mancanza di strumenti di pianificazione adeguati rendeva complesso coordinare le diverse attività di manutenzione, aumentando il rischio di conflitti e ritardi.
LIMITATE INFORMAZIONI A DISTANZA
- Mancanza di dati storici: la carenza di dati storici sui guasti e le performance degli asset rendeva difficile effettuare analisi predittive e identificare le cause profonde dei problemi.
- Difficoltà nel monitoraggio remoto: la mancanza di sensori e di sistemi di monitoraggio remoto impediva di avere una visione in tempo reale dello stato degli asset.
- Informazioni disperse: i dati relativi agli asset erano spesso dispersi in diversi sistemi informativi, rendendone difficile l'analisi e la condivisione.
TEMPI DI RISPOSTA LUNGHI
- Spostamenti inutili: le squadre di manutenzione venivano spesso inviate sul campo senza avere informazioni precise sullo stato dell'asset, aumentando i tempi di intervento e i costi di trasporto.
- Difficoltà nel reperire i pezzi di ricambio: la mancanza di un inventario centralizzato dei pezzi di ricambio rallentava le operazioni di riparazione.
- Coordinamento complesso: la pianificazione degli interventi richiedeva un coordinamento complesso tra le diverse squadre di manutenzione, aumentando il rischio di errori e ritardi.
SCARSA CONDIVISIONE DELLE INFORMAZIONI
- Mancanza di una conoscenza condivisa: le conoscenze e le competenze erano spesso concentrate su singoli individui, rendendo difficile la formazione del personale e la continuità operativa.
- Documentazione incompleta o obsoleta: la documentazione tecnica degli asset era spesso incompleta, obsoleta o difficile da reperire.
- Comunicazione inefficiente: la comunicazione tra le diverse figure coinvolte nel processo di manutenzione (tecnici, pianificatori, responsabili di produzione) era spesso lenta e inefficiente.
LA DIGITALIZZAZIONE COME SOLUZIONE
DALLA MANUTENZIONE REATTIVA ALLA MANUTENZIONE PREDITTIVA
Fino a poco tempo fa, la manutenzione era principalmente reattiva: si interveniva solo quando si verificava un guasto. Questa modalità comportava numerosi inconvenienti, come fermi macchina non programmati, costi di riparazione elevati e un impatto negativo sulla produttività.
Oggi, grazie ai sensori IoT e all’analisi dei dati in tempo reale, è possibile passare a una manutenzione predittiva. I sensori installati sulle macchine e sugli impianti raccolgono continuamente informazioni sulle loro condizioni operative. Questi dati vengono poi elaborati da algoritmi di intelligenza artificiale per identificare eventuali anomalie e prevedere potenziali guasti prima che si verifichino.
I vantaggi della manutenzione predittiva
- Riduzione dei costi: evitando i guasti improvvisi, si riducono drasticamente i costi di riparazione e si prolunga la vita utile degli asset.
- Aumento della produttività: minimizzando i tempi di fermo macchina, si aumenta la produttività e si migliora la soddisfazione del cliente.
- Maggiore sicurezza: identificando in anticipo le condizioni pericolose, si previene il rischio di incidenti e si garantisce la sicurezza dei lavoratori.
- Ottimizzazione delle risorse: pianificando le manutenzioni in modo proattivo, si ottimizza l'utilizzo delle risorse umane e materiali.
OLTRE LA MANUTENZIONE PREDITTIVA: LE NUOVE FRONTIERE DELA DIGITALIZZAZIONE
- Realtà aumentata: gli operatori di manutenzione possono utilizzare dispositivi indossabili (come gli smart glasses) per visualizzare in tempo reale le informazioni tecniche relative alla macchina su cui stanno lavorando, semplificando le operazioni e riducendo gli errori.
- Droni: i droni possono essere utilizzati per ispezionare impianti e infrastrutture in modo rapido e sicuro, identificando eventuali anomalie o danni che potrebbero essere difficili da rilevare con metodi tradizionali.
- Gemello digitale: un gemello digitale è una rappresentazione virtuale di un asset fisico, che permette di simulare diverse scenari e ottimizzare le operazioni di manutenzione.
- Piattaforme collaborative: le piattaforme digitali consentono di condividere informazioni, documentazione tecnica e best practice tra i diversi team coinvolti nel processo di manutenzione, facilitando la collaborazione e migliorando l'efficienza.
BQUADRO B2B COLLABORATION PLATFORM: LA SOLUZIONE PER UNA GESTIONE EFFICIENTE DELLE MANUTENZIONI
BQUADRO è una piattaforma innovativa che permette di gestire in modo integrato e rapido tutte le attività di manutenzione. Grazie a funzionalità avanzate come la pianificazione predittiva, l’allocazione dinamica delle risorse e la gestione della ricambistica, BQUADRO aiuta le aziende a ottimizzare i processi e a ridurre i costi.
I benefici di utilizzare BQUADRO:
- Aumento dell'efficienza: riduzione dei tempi di fermo macchina e ottimizzazione dell'utilizzo delle risorse.
- Maggiore soddisfazione del cliente: offrendo un prodotto o un servizio di alta qualità, grazie all'affidabilità dei tuoi impianti, potrai fidelizzare i tuoi clienti.
- Riduzione dei costi: minor necessità di interventi di manutenzione non programmati e ottimizzazione della gestione della ricambistica.
- Maggiore sicurezza sul lavoro: Identificando e risolvendo tempestivamente i potenziali problemi, potrai garantire un ambiente di lavoro più sicuro per i tuoi dipendenti.
- Migliore collaborazione: BQUADRO favorisce la collaborazione tra i diversi reparti coinvolti nella manutenzione, permettendoti di condividere informazioni, documentazione e best practice in modo semplice e sicuro.
La digitalizzazione sta trasformando radicalmente il modo in cui le aziende gestiscono le manutenzioni. Grazie a soluzioni innovative come BQUADRO, è possibile ottimizzare i processi, ridurre i costi e migliorare l’affidabilità dei sistemi. Contattaci oggi stesso per scoprire come ottimizzare i tuoi processi e a massimizzare il ritorno sugli investimenti.